德国迪琴根和斯图加特2024年6月18日 /美通社/ -- 全球抢先的机床和激光技能计划供给商德国通快集团与梅赛德斯-奔驰深化协作，经过数字化技能为全球出产网络中的通快激光器供给实时维护，逐渐提升了出产体系的耐性和功率。辛德尔芬根工厂的试点项目已成为全世界梅赛德斯-奔驰工厂的模范，其立异流程大幅度降低了机器意外停机的危险，极大增强了轿车出产流程的稳定性。
图一：左面是通快激光技能首席执行官兼董事会成员Hagen Zimer，右边是梅赛德斯-奔驰股份公司董事会成员Jörg Burzer
以往，激光器的维护作业是在固定时刻距离内，进行手动操作的。现在，凭借制造服务总线全球数据基础设施，约对折的通快激光器已完成云衔接，以此来完成了数据维护、文档记载和数据交换的标准化。
梅赛德斯-奔驰集团股份公司董事会成员、出产、质量和供应链办理负责人Jörg Burzer，表明：轿车出产的未来在于前瞻性的数字化流程、动态维护和最大极限防止毛病。咱们与通快携手协作，一起推进继续的进程优化，特别在体系维护中也引入了立异的状况监控技能。
通快开发的状况监测服务，经过云数据实时监测和剖析激光器状况。在这种监测下，服务专家运用算法会集监测网络激光器，及时有效地发现并陈述反常，引荐维护办法。梅赛德斯-奔驰因而可以在激光器毛病前识别出额定的维护需求，猜测并防备毛病危险，防止出产中的意外停机，明显削减毛病。
此外，这些剖析的成果协助梅赛德斯-奔驰更高效地运用激光技能，从而助力其先进轿车制造的完好进程的继续改善。
通快激光技能首席执行官兼董事会成员Hagen Zimer表明：数字化网络是进步出产功率的要害。咱们经过智能工厂解决计划，增强客户的竞争力。经过状况监测和数据剖析，咱们支撑梅赛德斯-奔驰在最先进出产中的立异，并进步咱们激光器和机器的稳定性。
梅赛德斯-奔驰分外的注重数据维护，经过全球一致的IT架构和组件标准化，保证出产数据的安全性和私密性。只要激光器状况数据会被发送到通快云做多元化的剖析，且数据流遭到严厉的云评价和审计维护。
