制造商NUBURU宣布，它已经获得了新的专利，扩大了其知识产权组合，这些专利与知识产权将广泛覆盖用于焊接及其他应用的蓝色
近年来，慢慢的变多市场客户希望可以逐渐淘汰缓慢、高成本的工艺操作方法（如超声波和电阻焊）。NUBURU的蓝色激光器针对的就是解决电动汽车和消费电子等大趋势市场金属连接的两大关键制造挑战：低产量和慢加工。
虽然蓝色激光器的生产最早可以回推至几十年前，但向大规模生产的过渡，正在推动客户对更快、非接触式工艺的需求，这种工艺不会受到低利用率和高维护成本的影响。红外激光消除了接触和速度限制；然而，由于光线的红外颜色，它们的效率非常低，导致部分损坏，最终无法用于一些电池焊接之中。
NUBURU蓝色激光器解决了制造电池和电动汽车对非接触、高速、低至无缺陷工艺的需求。当下，即便电动汽车市场的大趋势也无法抵消传统工艺低收益率的影响。产量直接对应于短期和后期生产所带来的成本、保修风险和客户安全（电池火灾），而NUBURU恰恰解决了客户面临的这一系列痛点。
而在消费电子等其他主要细分市场，NUBURU蓝色激光产品组合也已取得了显著的市场应用进展。在5G的推动下，手机制造商向NUBURU寻求解决方案，以克服现有制造技术（如压装、焊接和别的机械技术）的问题。他们要解决低效率、耗时的流程，这些流程造成了生产量和生产率方面的限制。
经过12－18个月的应用和技术检验判定的过程，NUBURU的AO激光器现已用来生产手机均热板长达一年多时间。该工艺包括焊接小于200微米的薄铜，只有手机大小的一小部分，持续且非常快速。相比之下，客户则对红外激光器感到比较失望。虽然传统的红外光纤激光器提供了一种非接触的方法，但由于红外波长的吸收低，它们只是简单地切割材料而不是焊接材料。
蓝色激光为客户提供了理想的解决方案，它是一种非接触式的、可重复的，高速的解决方案，比原来的方法快10－100倍。一月份推出的NUBURU BL与扫描仪相结合，以更快的速度、更精确的焊接几何形状和更低的拥有成本进一步提升了客户价值。
NUBURU成立于2015年，总部在科罗拉多州，是一家工业蓝色激光器的开发商和制造商，利用基础物理及其高亮度、高功率设计，在材料加工中生产比目前可用的替代品处理速度更快、更高质量的激光器，包括激光焊接和铜、金、铝和其他工业重要金属的增材制造。NUBURU的工业蓝色激光器形成了精密甚至无缺陷的焊缝，比传统方法快8倍左右。
