玻璃拥有非常良好的透明性和化学稳定性，在生活中应用十分普遍。在医疗、化工、光伏等特种玻璃领域，随着科学技术水平的发展，需求也在逐年增加。以下是一些常见玻璃的分类及其加工特性：
在加工这类型玻璃时，通常使用热胀冷缩法或激光裂片法。随着激光技术的持续不断的发展，激光玻璃钻孔慢慢的变成为一种新的加工选择。对于高硬度玻璃的加工，需要用高峰值功率的激光器。
钢化玻璃是一种预应力玻璃，通过化学或物理方法在表明产生压应力，来提升玻璃的强度和承载能力。其抗风压性、耐寒暑性和抗冲击能力都得到了增强。然而，钢化玻璃在加工后不能再进行切割。当钢化玻璃破碎时，碎片呈蜂窝状钝角颗粒，减少了对人体的伤害。
不同玻璃类型在不同应用场景下都有各自的优势和加工要求，选择正真适合的加工方法和工具是确保加工质量的关键。
玻璃钻孔是玻璃生产和深加工中的关键环节，其重要性不言而喻。目前，传统的玻璃切割工艺最重要的包含刀具CNC切割和水刀CNC切割两种方式。对于小企业或预算有限的企业来说，这两种传统切割方式由于高昂的成本难以推广使用。
激光玻璃钻孔作为非接触式加工，利用聚焦后的高单位体积内的包含的能量的激光束将玻璃融化甚至气化。激光利用玻璃的透光性将焦点聚焦在玻璃最底层，通过2．5D振镜进行高速扫描，从下往上将玻璃一层一层去除，可加工不同厚度不一样的种类的玻璃。激光切割玻璃除了初期成本投入外，无需后续的耗材成本，慢慢的变成为玻璃加工行业的重要选择。
本次采用杰普特YDFLP－M8－200－S－W－V2激光器，搭配2．5D振镜，以及三维切割软硬件系统来进行实验，能轻松实现常规圆孔或异形玻璃的打孔切割。相对于传统的机械钻孔而言，这套系统加工效率高、维护成本低、热影响小。
下面是对超白玻璃进行钻孔实验，圆的孔径大小为10mm，厚度为3mm，分别采取了6ns模式，9ns模式，12ns模式对应的截止频率测试脉宽对玻璃切割的影响。
通过实验能得出结论，9ns的崩边平均值和崩边最大值控制得最好，随后是6ns同样有着不错的崩边表现，12ns的崩边平均值和最大值略大，分析原因是12ns下热量堆积造成崩边。合适的单脉冲能量和峰值功率对于控制崩边有着重要的影响，相同脉宽下更高的单脉冲能量，更高的峰值功率有着更好的加工效果。
通过实验能得出结论，重复频率为截止频率时，加工效率最高，加工时间减小降低了热量堆积，崩边相比90％和110％最小，截止频率以下时输出平均功率低导致效率偏低，截止频率以上时单脉冲能量和峰值功率下降导致效率偏低。
激光器的功率影响着加工的效率和时间，为了进一步探究激光器功率对效率的可观影响，实验采用同一参数仅改变功率百分比的方式来进行测试。参数选择9ns 模式280k频率，功率百分比设置为70％，80％，90％，测试3mm厚白玻璃钻10mm直径孔的效率。
通过实验能得出结论，随着平均功率的提高，激光峰值功率提高，相同厚度相同孔径钻孔所需时间减小。
激光器输出激光束，振镜电机通过高速移动实现激光束的高速移动，再经过F－Theta透镜聚焦到工作范围，这种加工方式方便可控可调，为设备的自动化加工、集成一体化提供了一种具有竞争力的方案。
下图展示了使用YDFLP－200－M8－S－W－V2激光器异形钻孔效果，崩边均小于400微米，边缘效果优异。
在玻璃钻孔行业，提高效率和减少相关成本是普遍的追求。解决行业痛点和难点是杰普特不懈发展的目标。更大的单脉冲能量和更高的峰值功率明显提升了加工效率。以下是使用YDFLP－200－M8－S－W－V2测试不同厚度和钻孔直径加工效率情况，仅供参考。
杰普特M8系列激光器采用主振荡功率放大的MOPA结构，自2021年推出以来，经过多次迭代升级和优化，针对不同应用开发了多种功率等级的激光器。中低功率激光器（如20瓦、50瓦）适用于对热量敏感材料的表面处理和刻蚀。中高功率激光器（100瓦至300瓦）在深度切割、深度雕刻和玻璃磨砂处理等高效率、高要求的应用中表现出色。
在保持杰普特M7系列脉冲频率独立可调功能的基础上，M8系列对脉冲峰值功率和光束质量进行了重点优化。该系列在高功率工作条件下仍能保持优异的光束质量，峰值功率可达300KW。高效的M8系列激光器为工业自动化加工领域带来了全新的高效加工方式。
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