最近出现的生物可吸收支架，一般都会采用PLLA（聚乳酸）聚合物制造。这一些产品也可添加活性物质。使用时，支架缓慢降解并在动脉愈合之后逐渐融于血液之中，这一过程需要几个月或者多达一年或两年的时间。近来，生物可吸收聚合物支架已经通过CE认证，可在欧洲使用。
由于生物可吸收支架采用聚合物制造，这样一种材料对于热效应极其敏感，采用长脉冲激光进行机加工时，不能确保足够好的质量，而且切割工艺会产生热量，因此就需要采用超快激光加工工艺制造这些支架，以达到优质的制造效果。
激光切割技术的应用始于管道，仅仅是支架制造工艺中的一部分。其它工艺包括修边、机械延展和热处理、电抛光、消毒和杀菌以及包装。根据激光的用途，激光切割期间在管道内使用水流做湿切割。辅助气体也能大大的提升整体的切割质量。通常，切割宽度为10至20m，精确度为5m，切割速度为5mm/s。
后期加工步骤占据着制造总成本中的大部分。由于超快激光器光束切割金属的质量优于长脉冲激光，因此，后期加工阶段成本大幅降低。
制造总成本包括摊销激光器投资、激光器工作成本以及后期加工成本。超快激光器的投资所需成本一般高于别的技术。但是，它们的工作成本低，还可以大幅度降低后期加工成本。另外，由于激光器功率和重复率持续改进，这将大幅度的增加加工产量。
所有这一些因素推动了超快激光器在支架制造中的应用大量增长，这种趋势在未来几年中还将继续。
概括地说，医疗设施制造中工业工艺的日益发展，受益于超快激光器可实现高质量加工，包括激光切割脉管设备（阀门、神经支架）；在导管或针上进行激光微钻孔；以及对可移植的生物相容元件做表面微处理。
新兴应用将逐渐找到其更广泛的用武之地。例如，超快激光器的直接激光打印允许将活性细胞精确沉积到生物基板上，精确度高，细胞死亡率低，对于组织工程或重构有着令人兴奋的前景。
超快激光器也用作微型超薄切片机，精确切除或切开组织或生物样本。这些技术目前正被延伸到纳米级，允许在细胞内开展纳米解剖。在其它领域，超快激光器正成为制造生物芯片的一种重要工具，这种生物芯片集成了机械、光学和微流体功能。
